“长跑”才能“领跑”| 莫让质量问题成为领跑者“鞋里的沙子”

阳光电源 中字

只是高效率还不够,高效能才是关键

目前业内评价逆变器习惯基于转换效率,而阳光电源依据20年的行业积累,在清洁电力转换技术方面,率先提出从原来单一的提高转换效率向提高效能转变,并提出了效能计算公式:

效能=转换效率×MPPT效率×真实寿命率×可利用率

阳光电源董事长曹仁贤在接受媒体采访时对“效能”是这样解释的:“效率是提高设备硬件能力,效能是提高设备长期服务的能力。”显然,转换效率高只是“领跑”的基础,如何以质取胜,保障电站在25年甚至更长的生命周期内稳定高效发电才是阳光电源更长远的追求。

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高效率“转换”“领跑”有保障

在效能公式里,转换效率和MPPT效率均属于设备的硬件能力。随着逆变技术成熟发展,国内各厂家逆变器转换效率已经相差无几,且可提升空间更是微乎其微。MPPT效率是系统里面的最大功率点跟踪效率,现实生活中,由于电站会随着光照条件、电压、温度等因素的变化而一直处于动态变化中,所以动态的最大功率点不容易找到,其有效性依靠产品的性能及公司自身的长期经验积累。对于这一点无需赘言,毕竟在光伏行业,阳光电源已经拥有20年技术积累,截止2017年底,逆变器全球累计装机60GW。作为“逆变技术实力派”,产品性能有保障,持续“领跑”行业。

多重保险确保逆变器25年“长跑”

那么,我们来看看影响效能的另一个因素——真实寿命率,即实际使用寿命/逆变器标称寿命。目前行业内大部分厂家都声称25年,但是最终真实寿命是多少年,一般客户是无法测量的,这主要取决于产品自身的工业设计及所应用的环境。

一直以来,欧美国家和日本对逆变器的安全问题都有严格规定,但在国内,由于成本操作空间较小,可能同样功率的机器,向国内业主供应的机器成本约为向国外业主供应机器的90%(同等机型),“这种成本上的差距导致了质量上的差距”,新疆哈密某电站技术人员说到。面对成本挤压和利润下降的双重压力,阳光电源始终坚持不能因为“价格战”的诱导降低产品品质。“在阳光电源内部,不存在所谓的出口机型和内销机型的差别。对待国内外业主,阳光电源所采用的技术标准以及所有的内部器件都是一样的。”阳光电源市场总监张彦虎如是说。

产品设计上,阳光电源逆变器采用全工业级电子元器件,同时采用智能风扇设计,确保同等工作条件下元器件温升更低,寿命更长。产品还通过第三方HALT(高加速寿命测试)极限测试,为各种复杂安装环境下的逆变器实现25年寿命再添一道“保险阀”。

故障率低+服务响应快确保“跑”的更好

然而寿命再长,可用率低也是枉然。逆变器的可用率反应的是在电站系统正常运行的情况下,实际可发电时间与预期正常运行的情况相比较。即使你家的逆变器能够满足25年的使用年限,可若由于逆变器质量不过关,经常出现过热停机、过热降容、故障率高等现象,也会拉低生命周期内的可用率,影响电站收益。阳光电源坚持“成就客户追求卓越”的质量理念,产品从进料检验到成品出货都遵循严苛的品质管理,极致的质量把关助力打造更极致的逆变器,确保产品在电站生命周期内安全可靠运行。

此外,服务效率对可用率也会产生影响,阳光电源在人工服务基础上,开发了iSolar智慧能源管理平台,为光伏电站装上智慧大脑,实现全局监控,迅速排障,获取最优处理方案,减少故障影响时间和范围,最大化减少发电损失。

“长跑”+“领跑”=高收益光伏电站

“光伏电站的可靠性是保证电站长期高效运行并取得合理收益的基础,缺少可靠性保证的LCOE或预期收益,都是奢谈。”鉴衡认证中心副主任纪振双最近在谈到光伏电站质量问题时总结到。对于领跑者项目来说,逆变器质量问题犹如领跑路上进入“鞋里的沙子”,时刻影响着光伏电站的发电量。作为逆变技术实力派,阳光电源坚持生产高品质逆变器,实现“长跑”与“领跑”的优质结合,助力客户打造高质量、高收益的光伏电站。

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